無(wú)心磨床隨著高精度、高硬度機(jī)械零件數(shù)量的增加，不管是技術(shù)還是工藝的發(fā)展，磨床的性能、品種和產(chǎn)量都在不斷的提高和增長(zhǎng)。
無(wú)心磨床編程的主要內(nèi)容包括：零件圖紙剖析、工藝處置、數(shù)學(xué)處置、順序編制、控制介質(zhì)制備、順序校驗(yàn)和試切削。編碼詳細(xì)步驟與要求如下：
1．零件圖紙剖析
拿到零件圖紙后首先要停止數(shù)控加工工藝性剖析，依據(jù)零件的材料、毛坯種類(lèi)、形狀、尺寸、精度、表面質(zhì)量和熱處置要求確定合理的加工方案，并選擇適宜的機(jī)床。
2．工藝處置
工藝處置涉及內(nèi)容較多，主要有以下幾點(diǎn)：
（1）加工辦法和工藝道路確實(shí)定按照能充沛發(fā)揚(yáng)功用的原則，確定合理的加工辦法和工藝道路。
（2）刀具、夾具的設(shè)計(jì)和選擇數(shù)控加工刀具確定時(shí)要綜合思索加工辦法、切削用量、工件材料等因素，滿足調(diào)整方便、剛性好、精度高、耐用度好等要求。加工夾具設(shè)計(jì)和選用時(shí)，應(yīng)能迅速完成工件的定位和夾緊進(jìn)程，以增加輔佐時(shí)間。并盡量使用組合夾具，以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期。此外，所用夾具應(yīng)便于安裝在機(jī)床上，便于協(xié)調(diào)工件和機(jī)床坐標(biāo)系的尺寸關(guān)系。
（3）對(duì)刀點(diǎn)的選擇對(duì)刀點(diǎn)是順序執(zhí)行的終點(diǎn)，選擇時(shí)應(yīng)以簡(jiǎn)化順序編制、容易找正、在加工進(jìn)程中便于反省、減小加工誤差為原則。
（4）加工道路確實(shí)定加工道路確定時(shí)要保證被加工零件的精度和表面粗糙度的要求；盡量縮短走刀道路，增加空走刀行程；有利于簡(jiǎn)化數(shù)值計(jì)算，增加順序段的數(shù)目和編程任務(wù)量。
（5）切削用量確實(shí)定切削用量包括切削深度、主軸轉(zhuǎn)速及進(jìn)給速度。切削用量的詳細(xì)數(shù)值應(yīng)依據(jù)使用說(shuō)明書(shū)的規(guī)則、被加工工件材料、加工內(nèi)容以及其它工藝要求，并結(jié)合經(jīng)歷數(shù)據(jù)綜合思索。
3．順序編制
在完成工藝處置和數(shù)學(xué)處置任務(wù)后，應(yīng)依據(jù)所使用數(shù)控系統(tǒng)的指令、順序段格式，逐段編寫(xiě)零件加工順序。編程前，編程人員要理無(wú)心磨床的性能、功用以及順序指令，才能編寫(xiě)出正確的數(shù)控加工順序。
5．控制介質(zhì)制備
順序編完后，需制作控制介質(zhì)，作為數(shù)控系統(tǒng)輸入信息的載體。目前主要有磁盤(pán)、U盤(pán)、移動(dòng)硬盤(pán)等。早期使用的穿孔紙帶、磁帶等，現(xiàn)已根本淘汰。加工順序還可直接通過(guò)數(shù)控系統(tǒng)操作鍵盤(pán)手動(dòng)輸入到存儲(chǔ)器，或通過(guò)RS232C、DNC接口輸入。
6．順序校驗(yàn)和試切削
順序一般應(yīng)經(jīng)過(guò)校驗(yàn)和試切削才能用于正式加工。可以采用空走刀、空運(yùn)轉(zhuǎn)畫(huà)圖等方式以反省機(jī)床運(yùn)動(dòng)軌跡與舉措的正確性。在具有圖形顯示功用和靜態(tài)模擬功用的磨床上或CAD/CAM軟件中，用圖形模擬刀具切削工件的辦法停止檢驗(yàn)更為方便。但這些辦法只能檢驗(yàn)出運(yùn)動(dòng)軌跡是否正確，不能反省被加工零件的加工精度。因此，無(wú)心磨床在正式加工前一般還需停止零件的試切削。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有加工誤差時(shí)，應(yīng)剖析誤差發(fā)生的原因，及時(shí)采取措施加以糾正。
